2011年覆冰監(jiān)測系統(tǒng)完善項目覆冰監(jiān)測終端設(shè)備招標(biāo)公告

云南電網(wǎng)公司2011年覆冰監(jiān)測系統(tǒng)完善項目覆冰監(jiān)測終端設(shè)備招標(biāo)入網(wǎng)檢測公告

1 項目內(nèi)容
云南電網(wǎng)公司2011年防冰抗冰專項技改覆冰監(jiān)測系統(tǒng)完善項目共33套覆冰監(jiān)測終端設(shè)備采購招標(biāo)工作即將開始，為確保監(jiān)測設(shè)備能正常接入并正常發(fā)揮監(jiān)測功能，現(xiàn)委托云南電力研究院開展監(jiān)測設(shè)備入網(wǎng)檢測工作。
2 申請測試條件及要求
2.1 申請入網(wǎng)測試的終端應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輸電線路覆冰監(jiān)測終端技術(shù)規(guī)范》的要求。
2.2生產(chǎn)廠商應(yīng)擁有由權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的ISO-9000系列的認(rèn)證證書或等同的質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書。
2.3 生產(chǎn)廠商需提供完整的同一型號產(chǎn)品性能資料及資質(zhì)材料（包括但不限于終端出廠報告、型式試驗報告、產(chǎn)品業(yè)績等），并提供終端主要外購件清單（見附錄A）。
2.4 生產(chǎn)廠商應(yīng)提供2套同一型號產(chǎn)品參加入網(wǎng)測試試驗。
2.5 測試期間，生產(chǎn)廠商應(yīng)指派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助測試。
3 相關(guān)要求
3.1 凡同時具備以上基本條件并有意參加本次監(jiān)測設(shè)備招投標(biāo)的企業(yè)，必須于2011年8月15日至2011年8月31日將檢測樣品送云南電力研究院檢測，產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品型式試驗報告隨樣品一同提交；
3.2 設(shè)備檢測所需費用由各投標(biāo)企業(yè)承擔(dān)，每個廠商的監(jiān)測終端入網(wǎng)檢測費用為1萬元；云南電力研究院做完檢測后，需在2011年9月2日前向送檢企業(yè)和云南電網(wǎng)公司提交送檢設(shè)備的檢測報告。
4 測試項目及要求
4.1 測試項目
1） 外觀和結(jié)構(gòu)檢查
2） 通信規(guī)約測試
3） 拉力傳感器測試
4） 傾角傳感器測試
5） 氣溫和相對濕度傳感器測試
6） 終端功耗測試
7） 高溫、低溫測試
8） 交變濕熱測試
9） 覆冰測試
10） 電磁兼容測試：
11） 整體運行測試
4.2 測試方法及標(biāo)準(zhǔn)
4.2.1 外觀和結(jié)構(gòu)檢查
1) 檢查方法
通過目測對終端進(jìn)行外觀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。
2) 評價標(biāo)準(zhǔn)
① 外觀要求
a）外殼表面沒有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染，表面涂鍍層應(yīng)均勻，無龜裂、脫落和磨損，金屬零部件無銹蝕及其他機(jī)械損傷；
b）標(biāo)志、銘牌、文字及符號應(yīng)簡明清晰，銘牌上應(yīng)標(biāo)出產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)地、型號、生產(chǎn)日期、制造單位以及裝置編號。
② 工藝要求
a）各部件應(yīng)牢靠固定；
b）應(yīng)具有可靠的防銹、防腐、防曬、防雨措施，機(jī)箱應(yīng)盡量采用不銹鋼制作，機(jī)箱外部件應(yīng)采用防銹設(shè)計，安裝附件應(yīng)選用不銹鋼或熱鍍鋅材料；
c）攝像機(jī)應(yīng)作密封處理；
d）機(jī)箱內(nèi)電子線路板、接插件應(yīng)焊接可靠，不得有虛焊、漏焊、膠水粘接及跳線；
e）連接操作部分不應(yīng)有遲滯、卡死、松脫現(xiàn)象；
f）連接接頭處應(yīng)可靠包裹（宜使用絕緣膠布和熱縮管雙重處理）。
③ 結(jié)構(gòu)要求
a）機(jī)箱應(yīng)采用一體式結(jié)構(gòu)，功能模塊化設(shè)計；
b）機(jī)箱及外圍的各項部件應(yīng)便于現(xiàn)場安裝，箱體應(yīng)設(shè)有便于施工吊裝的把手；
c）太陽能電池板的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)能夠承受覆冰壓力；
d）電源和信號插口應(yīng)采用防水航空插頭，應(yīng)具備防誤插設(shè)計，各插口處應(yīng)有明確標(biāo)識；
e）終端機(jī)箱與傳感器連接電纜應(yīng)采用雙屏蔽，用防波套保護(hù)，電纜的屏蔽層應(yīng)良好接地；
f）機(jī)箱內(nèi)部件結(jié)構(gòu)緊湊，電子線路板布線合理，箱內(nèi)的走線應(yīng)規(guī)整。
g）布置在機(jī)箱內(nèi)的氣溫和相對濕度傳感器，宜在機(jī)箱底部開孔安裝，并用隔熱材料與箱體分隔。
4.2.2 通信規(guī)約測試
1) 測試方法
① 測試采用無線網(wǎng)絡(luò)通道（GPRS/CDMA/3G），測試通信方式應(yīng)與實際運行通信方式一致，終端接入到測試主站的IP地址及端口；
② 廠家需提供參加測試的通信規(guī)約功能列表；
③ 按照輸電線路覆冰監(jiān)測系統(tǒng)通信規(guī)約要求進(jìn)行檢驗。
2) 評價標(biāo)準(zhǔn)
① 規(guī)約必須全部滿足要求，規(guī)約一致率因滿足100%；
② 無異常數(shù)據(jù)包上發(fā)，異常數(shù)據(jù)包率0%。
4.2.3 拉力傳感器測試
1) 測試方法
① 檢驗點的選擇：測量下限為拉力傳感器標(biāo)稱量程的20%，在20%至100%測量范圍內(nèi)，選取20%、40%、60%、80%、100%等5個點；
② 零位誤差測試：試驗開始前記錄拉力傳感器空載時的零位示值，并與標(biāo)稱量程相比得到零位誤差。
③ 示值誤差測試：沿拉力傳感器受力軸線逐漸增加標(biāo)準(zhǔn)力值，至各檢驗點后保持標(biāo)準(zhǔn)力值穩(wěn)定并記錄相應(yīng)示值，計算標(biāo)準(zhǔn)拉力與拉力傳感器的誤差。
④ 回零誤差測試：示值誤差測試完成后卸載標(biāo)準(zhǔn)力值至零，記錄此時拉力傳感器的零位示值，并與試驗開始前的零位示值相比較，計算回零誤差（回零誤差=（試驗開始前的零位示值-試驗完成后的零位示值）/標(biāo)稱量程）。
⑤ 破壞載荷試驗：對拉力傳感器施加其標(biāo)稱量程的1.2倍拉力，持續(xù)5分鐘。
2) 評價標(biāo)準(zhǔn)
① 拉力傳感器測量零位誤差：≤±0.5%FS；
② 拉力傳感器示值誤差：≤±0.5%FS；
③ 拉力傳感器的回零誤差：≤±0.25%FS；
④ 在拉力傳感器破壞載荷試驗中，被試?yán)鞲衅鲬?yīng)能承受量程的1.2倍拉力，無損壞和滑移。
4.2.4 氣溫和相對濕度傳感器測試
1) 測試裝置
① 精密露點儀，最大允許誤差：±0.2℃DP；
② 恒溫恒濕箱：
——濕度調(diào)節(jié)范圍：30% RH～100% RH；
——最大波動度：≤1.0%RH，≤0.2℃；
——均勻度：≤1.0%RH，≤0.2℃。
2) 測試方法
將氣溫和相對濕度傳感器與精密露點儀一同放入恒溫恒濕箱內(nèi)，進(jìn)行如下測試：
① 相對濕度傳感器誤差測試：箱內(nèi)溫度調(diào)定在20℃。依照從低濕到高濕的順序進(jìn)行測試，依次達(dá)到40%RH、60%RH、80%RH后并分別保持30min，記錄各測量點下標(biāo)準(zhǔn)器和被檢傳感器的示數(shù)，間隔5min后分別重復(fù)記錄一次。取各測量點兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為相對濕度傳感器示值，計算相對濕度傳感器誤差（相對濕度傳感器誤差=標(biāo)準(zhǔn)器示數(shù)-被檢傳感器示數(shù)）。
② 氣溫傳感器誤差測試：箱內(nèi)濕度調(diào)定在60%RH。依照從低溫到高溫的順序進(jìn)行測試，依次達(dá)到-20℃、0℃、20℃后并分別保持30min，記錄各測量點下標(biāo)準(zhǔn)器和被檢傳感器的示數(shù)，間隔5min后分別重復(fù)記錄一次。取各測量點兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為氣溫傳感器示值，計算氣溫傳感器誤差（氣溫傳感器誤差=標(biāo)準(zhǔn)器示數(shù)-被檢傳感器示數(shù)）。
3) 評價標(biāo)準(zhǔn)
① 相對濕度傳感器：誤差：≤±4%RH(0%RH～80%RH)；
誤差：≤±8%RH(80%RH～100%RH)。
② 氣溫傳感器：誤差：≤±0.5℃。
4.2.5 終端功耗測試
1) 測試方法
① 試驗前檢查：將整套終端（除太陽能采集板）放入恒溫恒濕箱，確認(rèn)各功能部件運行正常。
② 25℃環(huán)境條件下功耗：箱內(nèi)溫度25℃條件下，裝置持續(xù)運行1h，用0.1級萬用表分別測量終端不同運行狀態(tài)下供電回路的電流和電壓，計算其休眠功耗、靜態(tài)工作功耗、峰值功耗；
③ -40℃環(huán)境條件下功耗：箱內(nèi)溫度-40℃條件下，裝置持續(xù)運行1h，用0.1級萬用表分別測量終端不同運行狀態(tài)下供電回路的電流和電壓，計算其休眠功耗、靜態(tài)工作功耗、峰值功耗。
2) 評價標(biāo)準(zhǔn)
① 25℃環(huán)境條件下終端峰值功耗不應(yīng)大于15W，靜態(tài)工作功耗不應(yīng)大于2.5W，休眠功耗不應(yīng)大于1W；
② -40℃環(huán)境條件下終端峰值功耗不應(yīng)大于15W，靜態(tài)工作功耗不應(yīng)大于3W，休眠功耗不應(yīng)大于1W。
4.2.6 高溫、低溫試驗
1) 測試方法
① 試驗前檢查：將整套終端（除太陽能采集板）放入恒溫恒濕箱，確認(rèn)各功能部件運行正常。
② 高溫試驗：控制恒溫恒濕箱內(nèi)的溫度變化速率不超過1℃/min(不超過5 min時間的平均值),將箱內(nèi)溫度升至70℃（相對濕度設(shè)定為0%RH）,并保持2h，對終端在測試過程中上傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查和分析。
③ 低溫試驗：控制恒溫恒濕箱內(nèi)的溫度變化速率不超過1℃/min(不超過5 min時間的平均值),將箱內(nèi)溫度降至-40℃（相對濕度設(shè)定為0%RH）,并保持2h，對終端在測試過程中上傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查和分析。
2) 評價標(biāo)準(zhǔn)
在整個高、低溫試驗過程中和試驗后，終端全部功能應(yīng)完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風(fēng)速、風(fēng)向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。
4.2.7 電磁兼容測試
1）試驗前檢查：將整套終端放置在試驗臺上，確認(rèn)各功能部件運行正常。
2）測試分項
① 靜電放電抗擾度
按照“GB/T 17626.2-2006 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗”中第5章規(guī)定的試驗等級為4級的靜電放電試驗，并在下述條件下進(jìn)行：
——接觸放電試驗電壓：±8kV
——空氣放電試驗電壓：±15kV
——試驗點選擇在操作人員可能接觸的機(jī)殼上的任何位置，每個試驗點放電次數(shù)為正、負(fù)極性各10次，放電間隔時間為1s。
② 電快速瞬變脈沖群抗擾度
按照“GB/T 17626.4-2008 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗”中第5章規(guī)定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈沖群干擾試驗，并在下述條件下進(jìn)行：
——試驗電壓：±2kV
——耦合方式：通過耦合夾進(jìn)行耦合。
——試驗波形為5/50ns，重復(fù)頻率100kHz，對每個傳感器信號線施加正、負(fù)極性試驗電壓各1min。
③ 浪涌（沖擊）抗擾度
按照“GB/T 17626.5-2008 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 浪涌（沖擊）抗擾度試驗”中第5章規(guī)定的試驗等級為4級的浪涌（沖擊）干擾試驗，并在下述條件下進(jìn)行：
——試驗電壓：共模±4kV、差模±2kV；
——波形：1.2/50µs；
——極性：正負(fù)；
——試驗次數(shù)：正負(fù)極性各5次；
——重復(fù)率：每分鐘最快1次。
④射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度
按照“GB/T 17626.6-2008 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度”中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻場干擾試驗，并在下述條件下進(jìn)行：
——試驗電壓：10V；
——掃描頻段：150kHz～80MHz；
——試驗波為1kHZ正弦波對信號進(jìn)行80％的幅度調(diào)制，掃頻速率1.5×10-3十倍頻程/s，駐留時間1s，掃描步長1％。
⑤工頻磁場抗擾度
按照“GB/T 17626.8-2006 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 工頻磁場抗擾度試驗”中第5章表1和表2規(guī)定的試驗等級為5級的工頻磁場干擾試驗，并在下述條件下進(jìn)行：
——磁場強(qiáng)度：100A/m，試驗時間：300s；
——磁場強(qiáng)度：1000A/m，試驗時間：3s；
——試驗采用滲入法，試驗過程中對EUT（被試器）施加穩(wěn)定持續(xù)的工頻磁場。
⑥ 脈沖磁場抗擾度
按照“GB/T 17626.9—1998 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 脈沖磁場抗擾度試驗”中第5章規(guī)定的試驗等級為5級的脈沖磁場干擾試驗。并在下述條件下進(jìn)行：
——磁場強(qiáng)度：1000A/m。
⑦ 衰減振蕩波抗擾度
按照“試驗GB/T 17626.12-1998 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 振蕩波抗擾度試驗”中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的衰減振蕩波干擾試驗，并在下述條件下進(jìn)行：
——試驗電壓：±2.5kV；
——振蕩頻率：1MHz；
——在試驗端口各施加阻尼振蕩波20s，重復(fù)率為400/s。
3）評價標(biāo)準(zhǔn)
在各項測試過程中和測試后，終端全部功能應(yīng)完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風(fēng)速、風(fēng)向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。任一元件受損導(dǎo)致功能失效均視為該項測試不通過。
5 測試報告
5.1 測試機(jī)構(gòu)應(yīng)按照本指導(dǎo)原則規(guī)定的測試項目、測試要求進(jìn)行測試，并按照附錄2如實記錄各項測試結(jié)果，同時對照各個測試項目的評價標(biāo)準(zhǔn)給出測試合格與否的結(jié)論。
5.2 附錄B中明確為關(guān)鍵項目出現(xiàn)一項不合格均視為入網(wǎng)測試不合格；非關(guān)鍵項目不合格，廠商可現(xiàn)場改進(jìn)后重新測試，直到達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
5.3 全部測試完成后，由測試機(jī)構(gòu)按照附錄B的要求形成測試報告，該測試報告應(yīng)作為投標(biāo)和評標(biāo)的必要技術(shù)文件。
6 聯(lián)系方式***
檢測單位：云南電力研究院,地點：云南省昆明市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)云大西路中段
傳真：***
聯(lián)系人：王 恩（計量所）,聯(lián)系電話***

附錄A 覆冰監(jiān)測終端主要外購件清單
購件名稱 生產(chǎn)廠家 型號規(guī)格 測量范圍 準(zhǔn)確度
拉力傳感器
傾角傳感器
氣溫傳感器
相對濕度傳感器
風(fēng)速傳感器
風(fēng)向傳感器
蓄電池
太陽能電池板
攝像機(jī)
其他部件

附錄B 測試報告
1、 申請單位：
2、 試件說明：
型號： 生產(chǎn)日期： 生產(chǎn)廠商：
3、 測試依據(jù)：
4、 測試機(jī)構(gòu)：
5、 測試日期：
6、 結(jié)論：
試驗人員： 審核人員： 批準(zhǔn)人員： 聯(lián)系電話***

測試項目及測試結(jié)果
測試項目 關(guān)鍵
項目（●） 標(biāo)準(zhǔn)要求 測試記錄 測試結(jié)果
外觀和結(jié)構(gòu)檢查（10） 外觀 ① 外殼表面沒有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染，表面涂鍍層應(yīng)均勻，無龜裂、脫落和磨損，金屬零部件無銹蝕及其他機(jī)械損傷；
② 標(biāo)志、銘牌、文字及符號應(yīng)簡明清晰，銘牌上應(yīng)標(biāo)出產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)地、型號、生產(chǎn)日期、制造單位以及裝置編號。
結(jié)構(gòu) ① 機(jī)箱應(yīng)采用一體式結(jié)構(gòu)，功能模塊化設(shè)計；
② 機(jī)箱及外圍的各項部件應(yīng)便于現(xiàn)場安裝，箱體應(yīng)設(shè)有便于施工吊裝的把手；
③ 太陽能電池板的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)能夠承受覆冰壓力；
④ 電源和信號插口應(yīng)采用防水航空插頭，應(yīng)具備防誤插設(shè)計，各插口處應(yīng)有明確標(biāo)識；
⑤ 終端機(jī)箱與傳感器連接電纜應(yīng)采用雙屏蔽，用防波套保護(hù)，電纜的屏蔽層應(yīng)良好接地；
⑥ 機(jī)箱內(nèi)部件結(jié)構(gòu)緊湊，電子線路板布線合理，箱內(nèi)的走線應(yīng)規(guī)整。
⑦ 布置在機(jī)箱內(nèi)的氣溫和相對濕度傳感器，宜在機(jī)箱底部開孔安裝，并用隔熱材料與箱體分隔。
制造工藝 ① 各部件應(yīng)牢靠固定；
② 應(yīng)具有可靠的防銹、防腐、防曬、防雨措施，機(jī)箱應(yīng)盡量采用不銹鋼制作，機(jī)箱外部件應(yīng)采用防銹設(shè)計，安裝附件應(yīng)選用不銹鋼或熱鍍鋅材料；
③ 攝像機(jī)應(yīng)作密封處理；
④ 機(jī)箱內(nèi)電子線路板、接插件應(yīng)焊接可靠，不得有虛焊、漏焊、膠水粘接及跳線；
⑤ 連接操作部分不應(yīng)有遲滯、卡死、松脫現(xiàn)象；
⑥ 連接接頭處應(yīng)可靠包裹（宜使用絕緣膠布和熱縮管雙重處理）。
通信規(guī)約測試 ● ① 規(guī)約必須全部滿足要求，規(guī)約一致率因滿足100%；
② 無異常數(shù)據(jù)包上發(fā)，異常數(shù)據(jù)包率0%。
拉力傳感器測試 ● ① 拉力傳感器測量零位誤差：≤±0.5%FS；
② 拉力傳感器示值誤差：≤±3%FS；
③ 拉力傳感器的回零誤差：≤±0.25%FS；
④ 在拉力傳感器破壞載荷試驗中，被試?yán)鞲衅鲬?yīng)能承受量程的1.2倍拉力，無損壞和滑移。
傾角傳感器測試 ● ① 傾角測量角度范圍：雙軸≥±60°；
② 傾角測量準(zhǔn)確度：≤±0.2°；
③ 傾角測量分辨力：0.1°。
氣溫和相對濕度傳感器測試 ① 相對濕度傳感器：誤差：≤±4%RH(0%RH～80%RH)；
誤差：≤±8%RH(80%RH～100%RH)。
② 氣溫傳感器：誤差：≤±0.5℃。
終端功耗測試 ● ① 25℃環(huán)境條件下終端峰值功耗不應(yīng)大于15W，靜態(tài)工作功耗不應(yīng)大于2.5W，休眠功耗不應(yīng)大于1W；
② -40℃環(huán)境條件下終端峰值功耗不應(yīng)大于15W，靜態(tài)工作功耗不應(yīng)大于3W，休眠功耗不應(yīng)大于1W。
高溫、低溫試驗 在整個高、低溫試驗過程中和試驗后，終端全部功能應(yīng)完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風(fēng)速、風(fēng)向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。
交變濕熱試驗 在整個交變濕熱試驗過程中和試驗后，終端全部功能應(yīng)完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風(fēng)速、風(fēng)向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。
覆冰試驗 在整個覆冰試驗過程中和試驗后，終端全部功能應(yīng)完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風(fēng)速、風(fēng)向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。
整體運行測試 ①在整個測試過程中和測試后，終端全部功能應(yīng)完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風(fēng)速、風(fēng)向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。
② 蓄電池電壓測量誤差：≤±0.2V
③ 拉力傳感器零漂：≤±0.5％FS
電磁兼容測試（30） 靜電放電抗擾度 ● 在各項測試過程中，終端全部功能應(yīng)完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風(fēng)速、風(fēng)向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。
電快速瞬變脈沖群抗擾度 ●
浪涌（沖擊）抗擾度 ●
工頻磁場抗擾度 ●
衰減震蕩波抗擾度 ●
射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度 ●
脈沖磁場抗擾度 ●
注：“測試記錄”欄填寫測試結(jié)果，包括文字描述或測試數(shù)值；“測試結(jié)果”欄填寫該項測試結(jié)論，“合格”或“不合格”。